Cantos revestimentos superficiais hai para unha broca HSS? e cal é mellor?

As brocas de aceiro rápido (HSS) adoitan ter diferentes revestimentos superficiais deseñados para mellorar o seu rendemento e durabilidade. Os revestimentos superficiais máis comúns para as brocas de aceiro rápido inclúen:

1. Revestimento de óxido negroEste revestimento proporciona un certo grao de resistencia á corrosión e axuda a reducir a fricción durante a perforación. Tamén axuda a reter o lubricante na superficie da broca. As brocas revestidas de óxido negro son axeitadas para a perforación de uso xeral en materiais como madeira, plástico e metal.

2. Revestimento de nitruro de titanio (TiN)O revestimento de TiN aumenta a resistencia ao desgaste e axuda a reducir a fricción, prolongando así a vida útil da ferramenta e mellorando o rendemento en aplicacións de perforación a alta temperatura. As brocas revestidas de TiN son axeitadas para perforar materiais duros como aceiro inoxidable, ferro fundido e titanio.

3. Revestimento de carbonitruro de titanio (TiCN): en comparación co revestimento de TiN, o revestimento de TiCN ten unha maior resistencia ao desgaste e á calor. É axeitado para perforar abrasivos e materiais de alta temperatura para mellorar a vida útil e o rendemento da ferramenta en aplicacións de perforación esixentes.

4. Revestimento de nitruro de titanio e aluminio (TiAlN): o revestimento de TiAlN ten o maior nivel de resistencia ao desgaste e á calor entre os revestimentos anteriores. É axeitado para perforar aceiros endurecidos, aliaxes de alta temperatura e outros materiais complexos para prolongar a vida útil da ferramenta e mellorar o rendemento en condicións de perforación difíciles.

Cal dos mellores revestimentos depende da aplicación específica de perforación e do material que se perfora. Cada revestimento ofrece vantaxes únicas e está deseñado para diferentes tipos de materiais e condicións de perforación. Para a perforación de uso xeral en materiais comúns, unha broca con revestimento de óxido negro pode ser suficiente. Non obstante, para aplicacións máis esixentes que impliquen materiais duros ou de alta temperatura,As brocas revestidas de TiN, TiCN ou TiAlN poden ser máis axeitadas debido á súa maior resistencia ao desgaste e á calor.