Cantos revestimentos de superficie para broca HSS? e cal é mellor?

As brocas de aceiro de alta velocidade (HSS) adoitan ter diferentes revestimentos de superficie deseñados para mellorar o seu rendemento e durabilidade. Os revestimentos de superficie máis comúns para brocas de aceiro de alta velocidade inclúen:

1. Revestimento de óxido negro: este revestimento proporciona un grao de resistencia á corrosión e axuda a reducir a fricción durante a perforación. Tamén axuda a reter o lubricante na superficie da perforación. As brocas recubertas de óxido negro son adecuadas para perforacións de propósito xeral en materiais como madeira, plástico e metal.

2. Revestimento de nitruro de titanio (TiN): o revestimento de TiN aumenta a resistencia ao desgaste e axuda a reducir a fricción, prolongando así a vida útil da ferramenta e mellorando o rendemento en aplicacións de perforación a alta temperatura. As brocas recubertas de TiN son adecuadas para perforar materiais duros como aceiro inoxidable, ferro fundido e titanio.

3. Revestimento de carbonitruro de titanio (TiCN): en comparación co revestimento de TiN, o revestimento de TiCN ten unha maior resistencia ao desgaste e á calor. É axeitado para perforar abrasivos e materiais de alta temperatura para mellorar a vida útil e o rendemento da ferramenta en aplicacións de perforación esixentes.

4. Revestimento de nitruro de aluminio de titanio (TiAlN): o revestimento de TiAlN ten o maior nivel de resistencia ao desgaste e resistencia á calor entre os revestimentos anteriores. É axeitado para perforar aceiros endurecidos, aliaxes de alta temperatura e outros materiais desafiantes para prolongar a vida útil da ferramenta e mellorar o rendemento en condicións de perforación difíciles.

Que revestimento é mellor depende da aplicación específica de perforación e do material que se está perforando. Cada revestimento ofrece vantaxes únicas e está deseñado para diferentes tipos de materiais e condicións de perforación. Para a perforación de propósito xeral en materiais comúns, unha broca recuberta de óxido negro pode ser suficiente. Non obstante, para aplicacións máis esixentes que impliquen materiais duros ou de alta temperatura,As brocas revestidas de TiN, TiCN ou TiAlN poden ser máis adecuadas debido á súa maior resistencia ao desgaste e á calor.