Cortadores anulares HSS: precisión, eficiencia e versatilidade na perforación de metais
Especificacións técnicas das fresas anulares HSS
As fresas anulares de Shanghai Easydrill están deseñadas para ser duradeiras e precisas. Aquí tes un resumo das súas características principais:
- MaterialAceiro rápido (HSS) de calidades M35/M42, mellorado cun 5-8 % de cobalto para unha resistencia á calor superior.
- RevestimentosNitruro de titanio (TiN) ou nitruro de titanio e aluminio (TiAlN) para reducir a fricción e prolongar a vida útil da ferramenta.
- Rango de diámetroDe 12 mm a 150 mm, o que se adapta a diversas necesidades de tamaño de orificios.
- Capacidade de profundidadeAta 75 mm por corte, ideal para materiais grosos.
- Tipos de mangoMangos Weldon, roscados ou de cambio rápido para compatibilidade con brocas magnéticas e máquinas CNC.
- Recomendacións de velocidade:
- Aceiro100–200 rpm
- Aceiro inoxidable80–150 rpm
- aluminio250–300 rpm
- Materiais compatibles: Aceiro ao carbono, aceiro inoxidable, ferro fundido, aluminio e aliaxes non ferrosas.
Aplicacións das fresas anulares HSS
Estas ferramentas versátiles son indispensables en todas as industrias:
- Fabricación de metalCrea orificios precisos para vigas estruturais, placas e tubaxes.
- Construción: Perforar buratos de ancoraxe en estruturas de aceiro e estruturas reforzadas con formigón.
- Reparación de automóbilesModificar o chasis, os compoñentes do motor ou os sistemas de escape de forma eficiente.
- Fabricación de maquinariaProducir orificios para parafusos precisos en pezas de maquinaria pesada.
- Construción navalManexa con facilidade placas de aceiro grosas, garantindo a estanquidade dos accesorios.
Vantaxes sobre as brocas tradicionais
As fresas anulares HSS ofrecen vantaxes inigualables:
- VelocidadePerfora de 3 a 5 veces máis rápido que as brocas helicoidais debido á área de contacto reducida.
- PrecisiónConsiga orificios limpos e sen rebabas con tolerancias axustadas (±0,1 mm).
- DurabilidadeO HSS e os recubrimentos enriquecidos con cobalto soportan altas temperaturas, duplicando a vida útil das ferramentas.
- Eficiencia enerxéticaUns requisitos de par máis baixos aforran enerxía e reducen o desgaste da máquina.
- Custo-eficaciaUnha maior vida útil e un mínimo desperdicio de materiais reducen os custos a longo prazo.
Data de publicación: 07 de maio de 2025