Fresa de desbaste de carburo sólido

1. Alta taxa de eliminación de material: as fresas de desbaste de carburo de volframio están deseñadas con menos estrías en comparación coas fresas estándar. Isto permite unha maior carga de virutas e unha acción de corte máis agresiva, o que resulta en maiores taxas de eliminación de material. Son ideais para eliminar rapidamente grandes cantidades de material en operacións de desbaste.
2. Alta dureza e resistencia ao desgaste: o carburo de volframio é coñecido pola súa excepcional dureza e resistencia ao desgaste. Isto fai que as fresas de desbaste feitas de carburo de volframio sexan moi duradeiras, mesmo ao mecanizar materiais duros como aceiro inoxidable, aceiro de aliaxe ou ferro fundido.
3. Deseño de dentes grosos: as fresas de desbaste adoitan ter dentes de corte máis grandes e máis espazados en comparación con outras fresas. Este deseño axuda a conseguir unha evacuación eficiente das virutas e evita a súa obstrución, garantindo operacións de corte suaves.
4. Rompevirras: Algunhas fresas de desbaste de carburo de tungsteno poden ter rompevirras ou divisores de virras nos filos de corte. Estas características axudan a romper as virras longas en pezas máis pequenas e manexables, o que promove unha mellor evacuación das virras e reduce o risco de danos na peza de traballo.
5. Alta resistencia á calor: A resistencia ás altas temperaturas do carburo de tungsteno permite que as fresas de desbaste soporten a calor xerada durante a eliminación de material pesado. Esta resistencia á calor axuda a evitar a deformación da ferramenta ou a súa falla prematura, o que garante unha maior vida útil da ferramenta.
6. Deseño de hélice variable ou paso variable: algunhas fresas de desbaste teñen un deseño de hélice variable ou de paso variable nas súas acanaladuras. Esta característica axuda a reducir as vibracións e as vibracións durante o proceso de corte, o que resulta nun mellor acabado superficial e unha maior estabilidade da ferramenta.
7. Opcións de revestimento: As fresas de desbaste poden revestirse con varios revestimentos, como TiAlN, TiCN ou AlTiN. Estes revestimentos melloran o rendemento da ferramenta ao reducir a fricción, aumentar o fluxo de virutas e mellorar a resistencia ao desgaste. A selección correcta do revestimento depende da aplicación específica e do material da peza.
8. Construción robusta: As fresas de desbaste de carburo de volframio están construídas cunha construción robusta e duradeira para soportar as esixencias das operacións de desbaste. Están deseñadas para soportar forzas de corte elevadas e proporcionar estabilidade durante a eliminación de material pesado.
9. Opcións de mango: As fresas de desbaste de carburo de volframio están dispoñibles con varias opcións de mango, incluíndo mangos rectos, mangos Weldon ou mangos cónicos Morse. A elección do mango depende do portaferramentas da máquina e dos requisitos específicos da configuración de mecanizado.
10. Xeometrías de ferramentas: As fresas de desbaste poden ter xeometrías de ferramentas específicas para optimizar o rendemento de corte. Estas xeometrías poden incluír un diámetro de núcleo maior, radios de esquina reforzados ou preparacións especiais de filo para mellorar a resistencia e o rendemento da ferramenta durante as operacións de desbaste.