Fresa de extremo de desbaste de carburo macizo

1. Alta taxa de eliminación de material: as fresas de carburo de tungsteno están deseñadas con menos frautas en comparación coas fresas estándar. Isto permite unha maior carga de viruta e unha acción de corte máis agresiva, o que resulta en maiores taxas de eliminación de material. Son ideais para eliminar rapidamente grandes cantidades de material nas operacións de desbaste.
2. Alta dureza e resistencia ao desgaste: o carburo de volframio é coñecido pola súa excepcional dureza e resistencia ao desgaste. Isto fai que as fresas de desbaste de carburo de tungsteno sexan moi duradeiras, mesmo cando se mecanizan materiais duros como aceiro inoxidable, aceiro aliado ou ferro fundido.
3. Deseño de dentes grosos: as fresas de desbaste adoitan presentar dentes de corte máis grandes e espazados en comparación con outras fresas. Este deseño contribúe a conseguir unha evacuación eficiente da viruta e evita a obstrución da viruta, garantindo operacións de corte suaves.
4. Rompevirutas: Algunhas fresas de extremo de desbaste de carburo de tungsteno poden ter rompevirutas ou separadores de virutas nos bordos de corte. Estas características axudan a romper as fichas longas en pezas máis pequenas e máis manexables, promovendo unha mellor evacuación de chips e reducindo o risco de danos nas pezas de traballo.
5. Alta resistencia á calor: a resistencia ás altas temperaturas do carburo de tungsteno permite que as fresas desbaste resistan a calor xerada durante a eliminación de material pesado. Esta resistencia á calor axuda a evitar a deformación da ferramenta ou a falla prematura da ferramenta, garantindo unha maior vida útil da ferramenta.
6. Deseño de hélice variable ou de paso variable: Algunhas fresas de desbaste teñen un deseño de hélice ou de paso variable nas súas flautas. Esta característica axuda a reducir as vibracións e as vibracións durante o proceso de corte, o que resulta en un mellor acabado superficial e unha maior estabilidade da ferramenta.
7. Opcións de revestimento: as fresas de desbaste pódense recubrir con varios revestimentos, como TiAlN, TiCN ou AlTiN. Estes revestimentos melloran o rendemento da ferramenta reducindo a fricción, aumentando o fluxo de virutas e mellorando a resistencia ao desgaste. A selección correcta do revestimento depende da aplicación específica e do material da peza.
8. Construción robusta: as fresas de extremo de desbaste de carburo de tungsteno están construídas cunha construción robusta e duradeira para soportar as esixencias das operacións de desbaste. Están deseñados para manexar forzas de corte elevadas e proporcionar estabilidade durante a eliminación de materiais pesados.
9. Opcións de vástago: as fresas de extremo de desbaste de carburo de tungsteno están dispoñibles con varias opcións de vástago, incluíndo vástagos rectos, vástagos Weldon ou vástagos conos Morse. A elección do vástago depende do soporte da ferramenta da máquina e dos requisitos específicos da configuración de mecanizado.
10. Xeometrías de ferramentas: as fresas de desbaste poden ter xeometrías de ferramentas específicas para optimizar o rendemento de corte. Estas xeometrías poden incluír un maior diámetro do núcleo, radios de esquina reforzados ou preparacións especiais de bordo para mellorar a resistencia e o rendemento da ferramenta durante as operacións de desbaste.